包塊原料、體積和打包壓強的相互關系及打包機選型

　　廢金屬原料品種繁雜，常見的有各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、解體汽車殼等金屬原料。與打包機選型相關的是原料的品種、形狀和大小。廢金屬包塊的體積要根據運輸條件及煉鋼廠廢鋼入爐條件等因素來定，以大小適中為宜。形狀先為長方體，因為該形狀對于廢金屬打包機來說易于實現。包塊橫截面常用一般為200mm×200mm～700mm×700mm。包塊打包壓強即作用于包塊單位面積上的作用力。廢金屬包塊原料、體積和打包壓強三者之間的關系緊密，選型時應當引起注意。廢金屬包塊原料品種多，應當分清不同原料打包成型的難易程度。一般來說，細碎金屬物料、韌性高的金屬物料，打包成型的難度更大。對于這一類較難成型的金屬原料，需要更高的打包壓強來保證包塊牢固成型以及在正常的儲運過程中包塊不至于碎裂。據國內某打包機生產商提供的試驗報告來看，對于易成型的片狀輕薄料、條狀金屬料來說，其打包壓強需要達到15～30MPa;對于成線狀的金屬刨花料來說，其打包壓強需要達到30～40MPa;對金屬碎屑尤其是高強度、高硬度的碎片狀刨花料，其打包壓強應當達到60MPa以上，才能基本上形成牢固的包塊。下面舉兩個試驗實例。試驗一：試驗材料為Q235鋼，呈絲線性或針形刨花狀，寬度為1mm左右，長度不等，部分材料發藍。要求打包后包塊的橫截面為285mm×285mm。選用主缸油缸公稱推力為5000kN的打包機(額定壓強為26MPa)，將壓強設定在10MPa左右時可以打包成型。

　　以上數據說明，當打包壓強達到2367MPa時，材料可形成完整的包塊。繼續試驗發現，所形成的包塊僅適合于采用推包結構的打包機。在采用翻包結構的打包機時，當包塊從廢金屬打包機上翻落至地面(凈空高度15m)時，包塊的邊角會出現一定程度的散開;隨著設定壓強值的提高，即打包壓強達到30MPa時，可形成比較堅固的包塊。試驗二：試驗材料采用45號鋼經過高速旋轉加工而得，加工過程中瞬間溫度高，材料都不同程度地出現了藍色，材料寬度在10mm左右，成碎片狀態。采用5000kN打包機(額定壓強為26MPa)，在設定值達到額定壓強值時作業，打包成功。

　　從打包壓強的計算公式中可以看出，金屬包塊的原料品種、包塊體積和打包壓強三者之間是有關聯的。對于同樣材料、同樣形狀、同等體積的金屬包塊來說，在打包時如果要求的打包壓強越高，則打包機的公稱推力越大，打包機的承載配置能力也要提高，相應的對液壓系統的要求也更高，因此設備的造價也相對較高;反之，則設備相對經濟適用。對于采用同等打包壓強的金屬包塊來說，如果包塊體積越大，則所需的打包機公稱推力越大，打包機的承載配置能力相應地也要提高，導致設備的造價要更高;反之，則設備相對經濟適用。由此可見，選擇合適的包塊體積以及確定適合的打包壓強是廢金屬打包機選型的關鍵。