液壓打包機液壓泵需要的轉矩=9550p·q·ηV(/612η)，在空載狀態(tài)，p為由管路、閥塊帶來的回油阻力，轉速越小，液壓泵的輸出流量Q(=n·q·ηV)就越小，自然回油阻力p也就越小，所以，電機滿負荷時的輸出轉矩≥液壓泵需要的轉矩，永磁同步電動機泵組在低速空載時，電機不會載。

　　以每小時打20包棉包的烏茲別克斯坦液壓打包機為例，三相異步電動機泵組(轉速1480r/min)和永磁同步電動機泵組在主壓上行與脫箱下行(此時三相異步電動機泵組所需功率約為滿載荷的70%)、待機空載時電耗對比情況如下(假定主壓下行與脫箱上行階段時間長度不變化。

　　因此，烏茲別克斯坦高密度液壓打包機主壓電機泵組采用永磁同步電動機泵組，在主壓上行與脫箱下行、空載階段，一小時可減少電耗約5kW·h。

　　上述數(shù)據(jù)中，液壓打包機的永磁同步電動機空載低速時的功率為理論輸出功率，由于低速時，泵的輸出流量很小，負荷很小，電機的實際輸出功率應小于15.4kW，所以實測對比差值應更大。

　　在主壓下行、脫箱上行階段，泵的流量與電機轉速會發(fā)生改變，難以準確估算電機功率以及電能的消耗，需要通過實驗測定。可以肯定的是，采用永磁同步電動機泵組調速后，電機的能效提高，隨著主壓下行、脫箱上行階段的時間縮短，相應增加了電機空載時間，電機的能耗必然小于相同功率的三相異步電動機。

　　液壓打包機的永磁同步電動機的功率因數(shù)和效率均高于相同功率與轉速的三相異步電動機(指電機定子線圈的磁場轉速)。永磁同步電動機的功率因數(shù)可達到0.95～0.96.其運行時，自身的損耗少、發(fā)熱少、能效高，更節(jié)能。