橡膠打包機發(fā)展現(xiàn)狀

　　我國天然橡膠初加工設(shè)備發(fā)展始于20世紀六十年代，是在引進馬來西亞等東南亞國家設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國天然橡膠初加工情況進行改進，經(jīng)歷了仿、改、創(chuàng)三個階段，目前天然橡膠初加工機械經(jīng)過不斷的改進完善已形成了較為完整的配套性設(shè)備，不僅在國內(nèi)大量使用而且出口東南亞各國，對推動我國天然橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。橡膠打包機也是經(jīng)過引進、消化、創(chuàng)，目前我國橡膠打包機技術(shù)水平與馬來西亞相當，處于國際水平。

　　天然橡膠打包

　　在天然橡膠初加工生產(chǎn)流水線中，當橡膠顆粒被烘烤即干燥之后，形成組織蓬松，體積過大，形狀不規(guī)則，重量不一致的干燥橡膠包(圖1)。需要將干燥之后的天然橡膠包稱重壓實成統(tǒng)一規(guī)格的標準膠包(圖2)，使膠包尺寸、重量統(tǒng)一，減小體積，便于運輸、堆放、存儲及交易。

　　天然橡膠液壓打包機存在三個問題。①用工多。1臺打包機少需要5個工人輔助作業(yè)，生產(chǎn)成本過高。②勞動強度大，危險系數(shù)高。進料、出料都需要人工搬運，將一定質(zhì)量的蓬松膠塊搬運到料箱，待壓包完成后再打開料箱，人工取出膠包。搬運過程中工人與機器接觸頻繁，操作安全風險較高。③效率低。機器壓包作業(yè)時控制操作者需要逐步控制機器動作，操作者的狀態(tài)會影響正常生產(chǎn);且在進料、保壓、出料時都需要等待，直接影響生產(chǎn)效率。